軸承感應加熱器技術的應用，不僅有利于產品品質、生產效率的提升和節能降耗降低成本，也提升了設備制造企業的技術水平，在傳統行業中越來越廣泛地被接受和使用。
隨著科學技術的不斷發展，節電技術層出不窮，電磁加熱技術是眾多節能技術中的一種。由于電磁加熱節能技術發展較晚，目前尚處于起步階段，很多人對此不甚了解，現針對電磁加熱技術在塑料機械上的應用有過較為細致的研究，在此作簡要介紹。
在我們的生活和生產活動中，很多時候都要用到加熱。而電加熱又是較為普遍的方式。而在電加熱這種方式中又以電阻絲加熱較為普遍。但是電阻絲加熱，其熱效率很低，并且還有很多其它方面的缺點。目前,在塑膠工業生產中需要廣泛用到電加熱,而且百分之九十以上使用的是電阻絲加熱方式,這種加熱方式,主要是靠接觸傳導來傳遞熱能,用電阻絲制成的各種加熱板、圈只有一個面接觸到需要加熱的部位，這又造成了很大一部分熱能耗散在空氣中了。
節能，首先我們要強調的是節約而已，它不能創造出新的能源。通過上面的介紹我們可以了解到目前在塑料行業我們節約的潛能就是耗散在空氣中的那部分能源，理論上講傳統的加熱圈里外各傳遞一半的熱量，那么我們說耗散在空氣中的也就是50%，所以說理想狀態下的較高節電率也就是50%，但是我們都知道，任何事情都不可能是一個完美的狀態，所以也就是不可能有50%，所以我們說正常情況下的節電率應該是40%左右。
現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，并且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～75%。因為電磁加熱圈本身并不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料制品企業使用，大大的降低了企業的生產成本。
盡管我們平時有關心到它的一些注意事項，但是只要是機器，那就一定要注重保養，今天就拉開了保養的序幕：
1、平常我們在加熱器進行運轉一段時間后，要去擰下它的點火塞進行清理積碳，以免帶來沉積和不便。
2、如果沉積的積碳已經太多，并會引起熱效率的效果降低時，我們這時就要去清理一下水套內壁的散熱片以及積碳。
3、如果你發現進氣管和出氣管被堵塞的話，那一切要確保即時進行清理和疏通，然后要保持內部的清潔，在其周圍不能有太多的雜物。
4、切記械保證油管、濾油電磁閥以及油箱的清潔，這樣可以防止污染物堵塞油路。
